Comment gérer les produits inflammables sur le lieu de travail ?

Il existe 47 millions de produits chimiques susceptibles d’être dangereux. Les risques sont soit liés à la santé des personnes ou la sécurité des équipements : intoxication, inhalation de vapeur, lésion, brûlure, incendie et explosion.

L’incendie est un danger grave qui peut se déclencher rapidement au croisement d’un activateur (étincelle, chaleur, etc), d’un produit inflammable et de l’oxygène. C’est le fameux triangle du feu. Pour les produits chimiques, il existe également une notion d’inflammabilité. Chaque substance chimique inflammable a un point d’éclair et un point d’auto inflammation. Le premier correspond à la température la plus basse à laquelle un liquide va émettre suffisamment de vapeur au contact de la température ambiante pour créer une flamme. La température d’autoinflammation est celle à laquelle un gaz ou un liquide va s’enflammer spontanément sans source d’activation.

De l’employé au directeur, il est important pour toute personne de l’entreprise de connaître les risques que comporte son environnement de travail. Savoir identifier les facteurs de danger permet d’anticiper les menaces et de faire face aux situations critiques efficacement.

Dès lors que l’établissement stock des produits potentiellement dangereux, il convient de s’assurer qu’ils respectent la réglementation CLP internationale. Chaque produit doit présenter les informations suivantes, une sorte de passeport produit :

• Symboles universels sur l’étiquetage du produit.
• Consignes de sécurité et de conditionnement.
• Descriptif des risques et des effets indésirables sur la santé.
• Règles d’utilisation.
• Fiche de données de sécurité (FDS).

Ce descriptif produit permet d’analyser les risques sur le lieu de travail et sert à la personne responsable de renseigner correctement le document unique évaluation des risques professionnels (DUER ou DUERP) de l’entreprise, obligatoire dans le Code du Travail (art R4121-1). D’autres registres de sécurité existent en fonction du secteur d’activité de l’établissement.

Pour lutter contre les risques liés à la manipulation des produits dangereux, les entreprises peuvent utiliser la méthode d’analyse et d’évaluation des risques appelée STOP : substitution, technique, organisation, personnel. Il s’agit d’un processus en perpétuelle évolution. L’objectif est de trouver des moyens toujours plus appropriés pour contrôler les risques et éliminer les dangers. Grâce à cette approche, il est possible d’élaborer un plan d’amélioration des conditions de travail autour de ces quatre axes :

• Substitution des produits chimiques dans la mesure du possible.
• Solutions techniques de sécurité adaptées telles que l’armoire de sécurité et l’ensemble des équipements de protection incendie et d’alarme incendie.
• Mesures organisationnelles et consignes de sécurité accessibles et visibles de tous.
• EPI équipement de protection individuelle nécessaire pour tous les employés exposés tels que les gants nitrile de protection contre les produits chimiques et les bactéries.

Les entrepôts et sites industriels à risque de projection chimique doivent s’équiper d’une station de lavage oculaire bien visible et à proximité des lieux à risque. Ces stations contiennent notamment des flacons de solution saline NaCl. Il s’agit d’une solution qui rince les yeux et élimine les corps étrangers et les substances chimiques.

Les établissements exposés au risque d’incendie de liquides inflammables tels que les hydrocarbures, solvants et paraffine (feux de Classe B) et feux de gaz tels que propane, butane, acétylène, gaz naturel (feux de Classe C), sont systématiquement équipés de couvertures anti-feu pour protéger les personnes et d’extincteurs poudre ABC, encore appelé extincteur voiture pour protéger le matériel. Ce type d’extincteur est polyvalent et agit efficacement en étouffant les flammes et en isolant le combustible.

Saviez-vous qu’un bâtiment métallique peut brûler intégralement en seulement 20 minutes ? Pour se protéger d’une telle catastrophe, mieux vaut placer tous ses produits chimiques inflammables dans un lieu sûr. L’armoire de sécurité est conçue justement pour stocker des produits dangereux qui pourraient facilement ou rapidement causer un incendie et une explosion. Elle met les produits à l’abri et offre plusieurs niveaux de sécurité :

• Évite de causer un sinistre.
• Évite d’aggraver un départ de feu.
• Évite le danger invisible de l’inhalation des vapeurs inodores et dangereuses.
• Laisse le temps aux personnes d’exécuter le plan de sûreté et d’évacuation.
• Laisse le temps aux pompiers d’intervenir pour éteindre le feu.

L’armoire de sécurité est également très pratique car, à l’inverse d’un local de sécurité, elle permet d’avoir les produits facilement accessibles. Le meuble peut s’installer à proximité du poste de travail et se déplacer facilement.

Toutes les entreprises dont l’activité nécessite la manipulation de produits chimiques dangereux présentent des risques d’incendie et d’explosion élevés. Ces lieux de travail ont par conséquent la nécessité d’être équipés d’une armoire de sécurité. C’est le cas des industries, laboratoires, universités et hôpitaux qui traitent au quotidien des matières chimiques inflammables, explosives, toxiques, irritantes ainsi que des bouteilles de gaz et des batteries Lithium-Ion.

L’armoire de sûreté incendie entre dans les équipements de protection d’un plan de sécurité interne. En effet, le risque zéro n’existe pas et les causes d’un incendie de produits chimiques peuvent être aussi simples que celles-ci :

• Mauvaise manipulation des substances chimiques.
• Stock trop important de produits dangereux avec surcharge des étagères.
• Rangement inapproprié des produits inflammables.

Environ ⅔ des armoires de sécurité ne sont pas conformes. Alors pour éviter les mauvaises surprises, voici quelques conseils pour choisir votre armoire de sécurité. Veillez à retrouver les caractéristiques suivantes sur l’équipement :